Die Spritzgießtechnik ist in vielen Branchen Technologietreiber und weist unter den Kunststoffverarbeitungsverfahren das wohl höchste Innovationspotential auf. Der Lehrstuhl für Spritzgießen von Kunststoffen wurde 2010 gegründet und hat die Aufgabe, diese Technologie hinsichtlich Simulation, Prozessführung und höchster Wirtschaftlichkeit weiterzuentwickeln, die Ergebnisse aus der Forschung der Industrie und Wirtschaft, insbesondere den österreichischen Spritzgießunternehmen, weiterzugeben und so für die Gesellschaft nutzbar zu machen.

Neben den unten genannten produktionsrelevanten Forschungsschwerpunkten verfügt der Lehrstuhl auch über umfassende Erfahrung mit Systematischer Bauteilentwicklung, Expansionsspritzgießen, Benetzungsverhalten von Polymerschmelzen auf Werkstoffoberflächen, Verschleiß von Stählen beim Spritzgießen und in enger Forschungskooperation mit dem Polymer Competence Center Leoben mit der Erscheinungsbild-Charakterisierung (Machine Vision) von Formteiloberflächen.

Ausstattung

• Spritzgießcompounder Engel e-motion 740/180T Compounder, bestehend aus Engel Spritzgießmaschine emotion 740/180 T und Leistritz Compounder ZSE 27 MAXX

• Hybrid-X-Melt und -Gummispritzgießmaschine ENGEL VC 940/130 mit Gummispritzzylinder, Leihgabe der Fa. Engel Austria GmbH

• 2K-Spritzgießmaschine HM 110/350H/130V, Leihgabe der Firma Wittmann Battenfeld GmbH

• Gummispritzgießmaschine MTF750/160Edition, Leihgabe der Fa. MAPLAN

• Rubber Process Analyzer D-RPA 3000, Fabrikat MonTech Werkstoffprüfmaschinen GmbH

• Hochtemperatur-Kontaktwinkelmessgerät, Fabrikat Krüss DSA 100 S – 400HT

• ISO Probekörperwerkzeug zur spritzgießtechnischen Herstellung verschiedener genormter Probekörper für die mechanische Werkstoffprüfung (Spende der VÖK)

• Strukturabformungswerkzeug für Spritzgieß-Formteile (Eigentum der PCCL GmbH)

• Variothermwerkzeug mit beheizbaren Formeinsätzen für Zugstäbe sowie für Plattenbauteile für Oberflächendefekt-Studien.

• Datenerfassungs- und Verarbeitungssysteme: Priamus eDAQ, HBM Quantum, Dr. Gierth CQC Mobile II

Referenzprojekte

• FFG-Bridge-Projekt „DehnSim ‒ Polymer-Compounds mit erhöhter Homogenität und Performance durch gezielten Einsatz von Dehnströmungen“; gemeinsam von MU Leoben und JKU-Linz; 04/2014 - 03/2017

• FFG-Bridge-Projekt „In-Mould Aktuatoren zur Faserverteilungs- und Betriebsfestigkeitsoptimierung in kurzfaserverstärkten Spritzgießteilen“;01/2013 - 12/2015

• FFG-Bridge-Projekt „Heizzeitverkürzung im Kautschukspritzguss unter Ausnützung der Scher-, Dehn- und Kompressionserwärmung“; 11/2010 - 10/2013

• EU-Cornet Project: Advanced Simulation Methods for part and process development of complex injection moulded plastic parts tailored for SMEs; Acronym Advanced PartSim; 01/2011 – 04/2013

• FFG-COIN-Projekt „ProK“: Neue Prozesse und Technologien für die Entwicklung komplexer Kunststoffbauteile in der Kooperation zwischen OEM und KMU; 07/2009-05/2011

• FFG-Bridge Projekt “Grundlagen des Expansionsspritzgießens und dessen Simulation”, Nr. 812967, 2/2007 – 01/2010

• EU- Collective Research Project (6th framework programme): “New product development guidance system (PDGS) for complex injection moulded plastic parts by enhanced injection moulding simulation and material data measurement applicable by SMEs, Acronym: Pro4Plast, Proposal No. 030205-2; 09/2006-08/2009

Stand: 18.11.2014